“热防护”既轻又强，这家湘企“拿捏”了

湖南日报全媒体记者 范思璇 通讯员 姜谦谦 刘宇瑶

7月下旬，三湘大地热浪翻滚，走进湖南荣岚复合材料股份有限公司生产车间，只见一批刚从超临界干燥设备中取出的气凝胶材料，安静地码放在操作台上。它们轻如烟、色如蓝，即将被运往航天器热防护系统和核电高温设备中，去抵挡上千摄氏度的极端高温。

长期以来，隔热材料的轻质、高强、隔热很难兼得。比如，多孔陶瓷承压好但脆性大，难以成型大尺寸构件；连续陶瓷纤维复合材料强度高，但隔热性能不足。气凝胶轻，隔热性能也强，但强度不够，因此之前未能成为破题的完美答案。

在很多高精尖制造领域，比如商业航天，热控与热防护系统是航天器的“生命线”，对隔热材料提出了既要“耐得住高温”、又要“轻如鸿毛”、还要“坚如磐石”的苛刻要求。

“不做选择，我们都要。”湖南荣岚的研发团队在气凝胶生成的过程中，用创新溶胶配方与原位强化策略，既不牺牲隔热去“换”强度，也不牺牲强度去“保”隔热。这个策略，也让荣岚生产的气凝胶性能有了跨越式突破。目前，公司生产的耐1000℃高强度低热导气凝胶隔热材料，常温热导率仅0.036W/(m·K)，3%形变下压缩强度超过1.5 MPa，是同类材料的5倍以上。同样工况下，别人的材料可能已经变形塌陷，它依然稳如磐石。耐1100℃超高强度气凝胶隔热材料的性能同样优异，1%应变时压缩强度达到4.80MPa，比压缩强度达2.72×10⁴N·m/kg。同等重量下，它能扛住的载荷远超同类材料，在比强度、隔热性能、制备效率等方面均显著胜出。

技术的突破，源于团队对气凝胶“成长密码”有深刻理解。气凝胶的制备分为溶胶-凝胶、老化和干燥三个阶段，每一个阶段都在塑造着最终的纳米骨架。荣岚的研发团队在溶胶-凝胶阶段通过调控酸碱度决定骨架的“生长方向”；在老化阶段开发了分级老化制度，让温度梯度、时间窗口与溶剂置换节奏精确配合，使纳米链的薄弱环节得到充分强化；在干燥阶段运用超临界技术，以最温和的传质传热条件让纳米骨架完整保留。正是这种对全过程每个环节的精确掌控，才让气凝胶在“轻”和“隔热”之外，又多了一个“强”字。而这些从纳米尺度积累的认知，最终被转化为可量化、可重复、可放大的工程参数，实现了从实验室到生产线的跨越。

如今，这家国家级专精特新重点“小巨人”企业已具备大尺寸复杂异形构件一体成型能力，产品形态覆盖异型件、片材、柔性毡、颗粒等多元品类，成为航天科工、航天科技、中广核集团等10余家行业龙头企业的合格供应商。

从航天器热防护系统到核电高温设备，从实验室到量产交付，荣岚走完了“最后一公里”。而这场纳米尺度的结构进化，正在更多亟待节能提效与安全升级的工业场景中，重新定义材料的边界。

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